Requisiti standard per la lavorazione “LED Frame Mould”.

Con l’evoluzione del mercato e l’aumento della domanda, i requisiti dei prodotti stanno diventando sempre più rigorosi. Anche la varietà dei componenti degli stampi e dei produttori che li producono si sta espandendo. Se questi componenti dello stampo soddisfino le esigenze del mercato è una domanda che dobbiamo porci tutti. Quindi, quali sono i requisiti standard per la lavorazione del “LED Frame mould”?

1. Resistenza alla fatica a freddo e caldo dei componenti

Alcuni stampi operano in ripetute condizioni di riscaldamento e raffreddamento durante il processo di lavorazione. Ciò provoca sollecitazioni di trazione e compressione sulla superficie della cavità, causando crepe e desquamazioni superficiali, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica e riducendo l'accuratezza dimensionale, con conseguente rottura dello stampo. La fatica a freddo e a caldo è una delle principali modalità di guasto degli stampi per lavorazione a caldo e questi componenti di stampi di precisione dovrebbero avere un'elevata resistenza alla fatica a freddo e a caldo.

2. Resistenza e tenacità dei componenti

Le condizioni di lavoro dei componenti degli stampi di precisione sono spesso molto dure, con alcuni componenti spesso sottoposti a grandi carichi d'urto, che portano a fratture fragili. Per prevenire la frattura improvvisa e fragile delle parti dello stampo durante il funzionamento, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità. La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla dimensione dei grani e dalla struttura del materiale.

3. Prestazioni dei componenti alle alte temperature

Quando la temperatura di esercizio dello stampo è elevata, la durezza e la resistenza diminuiscono, determinando un'usura precoce o una deformazione plastica e il cedimento dello stampo. Pertanto, il materiale dello stampo dovrebbe avere un'elevata resistenza al rinvenimento per garantire che lo stampo mantenga elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.

4. Resistenza alla corrosione dei componenti

Alcuni stampi, come quelli in plastica, sono esposti a cloro, fluoro e altri elementi presenti nella plastica durante il funzionamento. Quando riscaldati, si decompongono rilasciando gas altamente corrosivi come HCI e HF, che corrodono la superficie della cavità dello stampo, aumentandone la ruvidità superficiale e accelerando l'usura e i guasti.

5. Prestazione dei componenti alla frattura per fatica

Durante il processo di lavorazione dei componenti di stampi di precisione, le sollecitazioni cicliche per lunghi periodi portano spesso a fratture per fatica. Queste fratture possono verificarsi come fratture per fatica da impatto multiplo a bassa energia, fratture per fatica da trazione, fratture per fatica da contatto e fratture per fatica da flessione. Le prestazioni di frattura per fatica dello stampo dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.