Canale freddo con stampo per telaio in piombo a LED in plastica
Benvenuti nella fabbrica di stampi XP, siamo un importante produttore e fornitore di canali freddi per stampi con telaio in piombo a LED in plastica in Cina. Con il nostro telaio conduttore per LED progettato con canale freddo, siamo specializzati nella produzione di stampi per telai conduttore per LED con qualità e precisione senza pari, garantendo prestazioni eccezionali in ogni stampo che creiamo.
Che cos'è un canale freddo per stampo con telaio in piombo LED in plastica?
Uno stampo per cornici in plastica LED è uno strumento specializzato utilizzato per produrre cornici in plastica per LED (diodi emettitori di luce). Questi telai in plastica supportano e fissano i chip o i diodi LED. Attraverso un processo di stampaggio ad iniezione, la materia prima plastica viene riscaldata fino alla fusione, quindi iniettata nella cavità dello stampo. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, forma la forma predeterminata del telaio LED.
Che cos'è un canale freddo negli stampi per cornici in plastica a LED?
Negli stampi per plastica, un canale freddo è un sistema di iniezione che guida la plastica fusa dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Il ruolo del canale freddo nel processo di iniezione è quello di garantire che la plastica riempia la cavità in modo uniforme e uniforme, formando il prodotto plastico desiderato.
Componenti principali di un sistema a canale freddo:
1. Canale principale: il canale che collega l'ugello della macchina a iniezione ai canali secondari dello stampo. La plastica fusa scorre prima attraverso il canale principale nello stampo.
2. Guide secondarie: canali che si diramano dalla guida principale e dirigono la plastica verso l'ingresso di ciascuna cavità.
3. Cancelli: la parte finale attraverso la quale la plastica entra nella cavità, generalmente progettata come piccoli fori o fessure per controllare la portata e la pressione della plastica nella cavità.
Caratteristiche di un sistema a canale freddo:
● Funziona a temperatura ambiente: il sistema a canale freddo rimane a temperatura ambiente durante ogni ciclo di iniezione. Dopo l'iniezione, la plastica nel canale si raffredda e si solidifica, venendo espulsa insieme al prodotto finito.
● Gestione dei rifiuti: la plastica del canale raffreddato deve essere tagliata o separata dal prodotto finito dopo ogni ciclo, creando materiale di scarto.
Vantaggi di un sistema a canale freddo:
1. Design semplice: rispetto ai sistemi a canali caldi, i canali freddi sono più semplici da progettare e produrre, riducendo i costi.
2. Ampia applicabilità: adatto a vari materiali plastici e tipi di prodotti, in particolare per cicli di produzione più piccoli o situazioni sensibili ai costi.
3. Rifiuti di materiale: ogni ciclo di iniezione produce rifiuti di plastica dal canale, che necessitano di riciclaggio o smaltimento, aumentando i rifiuti di materiale e i costi di gestione.
4.Tempo di ciclo più lungo: poiché la plastica del corridore deve raffreddarsi e solidificarsi dopo ogni iniezione, il tempo del ciclo di produzione è relativamente più lungo.
5. Impatto sulla qualità del prodotto: la plastica solidificata nella guida a volte può influire sull'aspetto e sulla qualità del prodotto, richiedendo ulteriori fasi di lavorazione.
Le nostre capacità
I nostri stampi per telai in plastica a LED, rispetto agli stampi multi-cavità standard, presentano un numero di cavità più elevato, design più complessi e requisiti di precisione più elevati. Ciò richiede una precisione estremamente elevata delle apparecchiature di produzione, una tecnologia avanzata e una vasta esperienza. Negli stampi in plastica, i canali possono essere caldi o freddi e gli stampi con telaio in plastica LED in genere utilizzano canali freddi, applicabili alla maggior parte dei modelli SMD come SMD2835, SMD3134, SMD5050, SMD1516, SMD1515 e altri.
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