1. Formazione di pellicola superficiale: un effetto di diffusione bianca o grigia sulla superficie del prodotto causato dagli additivi presenti nella resina che scorrono su di essa. La causa principale sono gli additivi presenti nella resina e lo stress eccessivostampaggio ad iniezioneanche le condizioni possono innescare questo problema.
2. Bagliore eccessivo: si formano flange sottili e indesiderate lungo i bordi delparte in plastica. Ciò è causato principalmente da una scarsa chiusura dello stampo, da ampi spazi vuoti, da un'eccessiva fluidità della plastica o da una quantità eccessiva di materiale iniettato.
3. Bassa trasparenza: il fenomeno della ridotta trasparenza nei prodotti trasparenti come PPS, SAN, ecc. Le cause includono l'uso eccessivo di agenti distaccanti, contaminazione da altre resine, miscelazione con resine incompatibili, cattive condizioni di lavorazione dello stampo o temperature inadeguate dello stampo.
4. Scolorimento o scolorimento del colore: quando il colore del prodotto differisce dal colore standard previsto. Ciò può essere causato da errori di miscelazione dei colori, contaminazione della resina, uso eccessivo di materiali riciclati, contaminazione dalla macchina per lo stampaggio a iniezione o degrado termico della resina.
5. Increspature superficiali: questo termine non ha una definizione precisa, ma generalmente si riferisce all'ondulazione del materiale fuso sulla superficie della cavità dello stampo in uno stato semisolido o al flusso di materiale fuso stagnante.
6. Parte in plastica incompleta: ciò si verifica quando la cavità dello stampo non è completamente riempita, risultando in una parte in plastica incompleta o deformata. Le cause principali includono un apporto di materiale insufficiente, una scarsa fluidità del materiale fuso, un'iniezione eccessiva di gas o uno scarico inadeguato.
7.Macchie e strisce nere: sulla superficie della parte in plastica compaiono linee nere. Ciò può essere dovuto all'uso di lubrificanti volatili o agenti distaccanti, alla degradazione termica della resina, all'uso di pigmenti neri, alla pulizia incompleta della macchina per lo stampaggio a iniezione o alla contaminazione durante la lavorazione.
8. Instabilità dimensionale: si riferisce a dimensioni incoerenti e fluttuanti della parte in plastica. Le cause possono includere resistenza o rigidità insufficiente dello stampo, scarsa precisione, funzionamento instabile della macchina per lo stampaggio a iniezione o frequenti cambiamenti nelle condizioni di stampaggio.
9. Affondi e bolle: sebbene manchi una definizione precisa, questi problemi sono spesso causati da una scarsa tenuta della pressione o da un'insufficiente compensazione del ritiro, da un raffreddamento non uniforme della parte in plastica, da uno spessore della parete incoerente o da un restringimento eccessivo.
10. Striature argentate: si tratta di striature o macchie bianco-argentee aghiformi o simili a mica sulla superficie di parti in plastica, solitamente distribuite lungo la direzione del flusso del materiale (a volte chiamate anche "filigrane"). Le cause includono un contenuto di umidità del materiale eccessivamente elevato, la presenza di sostanze a bassa volatilità, bolle d'aria, scarsa ventilazione, pressione di iniezione insufficiente o temperatura dello stampo eccessivamente bassa.
11. Linee di saldatura: sono segni o linee formate alla giunzione dei flussi di materiale. Le cause sono solitamente la posizione errata della linea di saldatura, una fluidità insufficiente, aria residua o sostanze volatili all'internomuffao problemi con l'agente distaccante o il colorante.
12. Crepe e fratture: Sono piccole crepe o fratture sulla superficie delle parti in plastica, soprattutto in prossimità del cancello. Le cause sono solitamente uno stress interno eccessivo, una scarsa espulsione durante la sformatura, un raffreddamento non uniforme o la contaminazione da corpi estranei.
Quanto sopra è un riepilogo dei difetti delle parti stampate a iniezione e delle relative cause principaliXPMold. Per discussioni approfondite sulle soluzioni o per saperne di più sui nostrio problemi con l'agente distaccante o il colorante., non esitate a contattarci!
