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Siamo lieti di condividere con voi i risultati del nostro lavoro, le novità aziendali e di fornirvi sviluppi tempestivi e condizioni di nomina e rimozione del personale.
Slider ad attaccamento? Guida di correzione di 5 minuti di XP Stampa!21 2025-05

Slider ad attaccamento? Guida di correzione di 5 minuti di XP Stampa!

Diagnosticare e correggere marmellate di cursore velocemente: ascolta i rumori, la resistenza al test, l'usura dei punti. I perni in ceramica di XP Stampa e le soluzioni auto-lubrificanti impediscono tempi di inattività costosi. Agisci ora!
Ferma le perdite ora! Le correzioni del corridore termico finale di XP Stampo15 2025-05

Ferma le perdite ora! Le correzioni del corridore termico finale di XP Stampo

Prevenire le perdite del corridore termico con soluzioni di esperti di XP Stampo: guarnizioni ad alta temperatura, collettori di precisione e manutenzione intelligente. Estendi la durata della muffa, tagli i tempi di inattività. Suggerimenti pro per i professionisti dell'iniezione.
Stop Guide Pillar Wear! 3 correzioni per stampi più fluidi10 2025-05

Stop Guide Pillar Wear! 3 correzioni per stampi più fluidi

Identificare e risolvere l'abbigliamento del pilastro: aggiornamenti del materiale, corretta lubrificazione, allineamento di precisione. Estendere la vita della muffa, ridurre i tempi di inattività. Suggerimenti di manutenzione essenziali per stampi per iniezione. Momenti salienti della chiave: ✔️ Guida alla selezione dei materiali ✔️ Protocollo di lubrificazione passo-passo ✔️ Controlli diagnostici rapidi ✔️ Programma di manutenzione per risparmiare costi
Come prevenire la rottura del perno nello stampaggio a iniezione07 2025-05

Come prevenire la rottura del perno nello stampaggio a iniezione

La rottura del perno nello stampaggio a iniezione è un problema costoso, ma può essere mitigato. Utilizzare materiali di alta qualità per la durata. Garantire la lavorazione precisa e la corretta concentricità dei fori a perno per prevenire le marmellate. Ottimizza il design dello stampo con filetti e scanalature da risalto di stress. La manutenzione regolare, compresa la lubrificazione e la rimozione dei detriti, è cruciale. Regola le impostazioni di espulsione per evitare una forza eccessiva. Seguendo questi passaggi, è possibile ridurre i tempi di inattività, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza della produzione.
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