Nella produzione di stampi, la scelta del materiale viene spesso decisa molto prima dell'inizio della lavorazione. In base alla nostra esperienza, molti problemi relativi alla precisione dello stampo, alla qualità della lucidatura o alla durata non sono causati da errori di lavorazione, ma dalle scelte dei materiali effettuate nelle primissime fasi di progettazione. In XP MOLD lavoriamo a stretto contatto con aziende produttrici di stampi e stampaggio a iniezionecomponenti di stampi di alta precisione. Questo articolo riassume spunti pratici tratti da progetti reali, concentrandosi su come selezionare gli acciai per stampi adatti e su come evitare errori comuni che spesso portano a costose rilavorazioni successive.
È preindurito in fabbrica, con una durezza di 30–35 HRC. Può essere lavorato direttamente senza ulteriore trattamento termico, ha una buona lavorabilità e non è soggetto a scheggiature.
InSTAMPO XPprogetti, P20 è utilizzato principalmente per:
Materie plastiche ordinarie come ABS e PP
Necessità quotidiane e involucri di elettrodomestici
Stampi di volume medio-piccolo
Con un utilizzo normale, è possibile ottenere una durata dello stampo compresa tra 100.000 e 300.000 cicli.
Punti da notare:
L'acciaio P20 non è resistente alla corrosione e non è adatto a materiali con alto contenuto di fibra di vetro. L'utilizzo con plastiche in PVC o GF può facilmente portare a una grave usura nel tempo. Se devi usarlo, considera almeno un trattamento superficiale, come la cromatura.
718H può essere inteso come un "P20 più stabile".
Generalmente ha una durezza di 35–40 HRC, una struttura del materiale più uniforme, risultati di lucidatura decisamente migliori e una maggiore stabilità dimensionale.
Le applicazioni comuni includono:
PEEK, LCP
Materiali ad alto contenuto di fibra di vetro
Componenti di motori automobilistici e alloggiamenti per antenne 5G
Quando la progettazione e la lavorazione degli stampi sono adeguatamente controllate, la durata utile può superare 1 milione di cicli in ambienti di produzione reali.
Tendenza del settore:
Guardando al 2025, l’H13 a basso contenuto di carbonio verrà adottato su più ampia scala. Aiuta a ridurre il consumo energetico complessivo di circa il 30% mantenendo lo stesso livello di prestazioni, rendendolo particolarmente adatto a programmi di produzione a lungo termine e ad alti volumi.
Quando l'aspetto della superficie è fondamentale, soprattutto per le parti trasparenti o lucide, il NAK80 è spesso il primo materiale preso in considerazione.
I suoi principali vantaggi includono:
Nessun trattamento termico richiesto, con durezza intorno a 40–42 HRC
Comportamento di lucidatura molto coerente
Eccellente capacità di finitura a specchio, con valori Ra che raggiungono circa 0,01 μm
Applicazioni tipiche:
Prodotti in PC e PMMA
Stampi per packaging cosmetico
Con una lavorazione e una manutenzione adeguate, si ottiene comunemente una durata dello stampo compresa tra 500.000 e 1.000.000 di cicli.
Note cautelative:
NAK80 è sensibile alle condizioni ambientali e ai materiali ausiliari. Evitare agenti distaccanti contenenti zolfo o cloro. Negli ambienti umidi, le misure di prevenzione della ruggine sono essenziali, poiché la qualità della superficie può deteriorarsi rapidamente se trascurata.
Per le applicazioni di stampaggio ad alta temperatura, H13 rimane una scelta standard.
Dopo il trattamento termico, raggiunge generalmente 48–52 HRC e funziona in modo affidabile a temperature continue di 500–600°C, con forte resistenza alla fatica termica.
Le applicazioni comuni includono:
Materiali PEEK e LCP
Plastica rinforzata con alta fibra di vetro
Componenti relativi ai motori automobilisticie alloggiamenti per antenne 5G
Con una progettazione e una lavorazione adeguate, la durata dello stampo può superare 1 milione di cicli.
Tendenza del settore:
Entro il 2025, le varianti H13 a basso contenuto di carbonio saranno sempre più adottate. Questi materiali possono ridurre il consumo energetico complessivo di circa il 30% mantenendo inalterate le prestazioni
S136 è ben noto per la sua resistenza alla corrosione.
Con un contenuto di cromo di circa il 13,6%, funziona in modo affidabile in ambienti corrosivi pur offrendo buone caratteristiche di lucidatura.
Le applicazioni tipiche includono:
PVC e altre plastiche corrosive
Prodotti medici monouso
Stampi per confezionamento alimentare
Dopo il trattamento termico, la durezza rientra solitamente tra 48 e 52 HRC e la durata dello stampo varia comunemente da 500.000 a 800.000 cicli, a seconda delle condizioni di applicazione.
Nota speciale:
Per i progetti di natura medica, la tracciabilità dei materiali e le procedure di lavorazione spesso devono essere conformi a standard come ISO 13485. Questi requisiti dovrebbero essere presi in considerazione nella fase di selezione dei materiali, non affrontati successivamente come misura correttiva.
Negli ultimi due anni, diversi cambiamenti sono diventati più evidenti nel settore:
Adozione più ampia di acciaio per stampi a basso tenore di carbonio
Maggiore utilizzo di nanorivestimenti nelle aree ad alta usura
Strumenti assistiti dall'intelligenza artificiale utilizzati per abbreviare i cicli di selezione e sviluppo dei materiali
Detto questo, qualunque sia lo sviluppo della tecnologia, il principio di base rimane lo stesso:
il materiale deve adattarsi al prodotto e all'applicazione.
Innanzitutto, evitare di fare affidamento esclusivamente sull’esperienza passata.
Quando il contenuto di fibra di vetro supera il 30%, l'utilizzo di acciaio per stampi standard diventa una scelta ad alto rischio. Allo stesso modo, selezionare P20 per parti trasparenti porta quasi sempre a problemi di lucidatura più avanti nel progetto.
Insecondo luogo, evitare decisioni estreme, ovvero specifiche eccessive o scorciatoie.
L’utilizzo dell’acciaio premium per gli stampi degli elettrodomestici di base presenta pochi vantaggi. D’altro canto, la scelta di materiali di bassa qualità come l’acciaio 45# per stampi di fascia alta esclusivamente per ridurre i costi spesso porta a spese più elevate durante il ciclo di vita dello stampo.
Interzo luogo, non sottovalutare mai i requisiti di conformità.
Settori come quello medico e automobilistico seguono standard rigorosi sia per i materiali che per i processi. Se questi requisiti vengono trascurati durante la fase di selezione del materiale, correggerli successivamente può essere estremamente difficile.
La scelta del giusto acciaio per stampi raramente è una decisione basata su un unico fattore. Richiede il bilanciamento dei requisiti del prodotto, della stabilità della lavorazione, del volume di produzione previsto e dell’affidabilità a lungo termine.
InXP MOLD, la selezione dei materiali viene sempre discussa con i nostri clienti in una fase iniziale, sulla base di disegni reali e condizioni di applicazione reali, non di ipotesi.
Se stai lavorando su astampo del connettoreo un altro progetto di stampo di precisione e desideri rivedere le opzioni dei materiali prima dell'inizio della lavorazione, non esitare a contattarci.
