Resistenza all'usura: Una superficie più liscia con una rugosità inferiore significa che una parte maggiore della superficie della parte è in contatto con un'altra superficie, distribuendo la pressione e riducendo l'usura. Conmacinazione ad alta precisione, l'area di contatto effettiva può arrivare fino all'85% o addirittura al 90%. Una superficie più lisciace significa minore usura nel tempo. Ma cose come bruciature o crepe sulla superficie (che possono verificarsi durante la molatura) possono effettivamente peggiorare l'usura, poiché indeboliscono la superficie e la rendono più soggetta a danni.
Resistenza alla fatica: La rottura per fatica si verifica quando una parte è esposta a sollecitazioni ripetute, spesso a causa di piccole crepe o tacche sulla superficie. Una superficie più liscia, con meno difetti, ha meno probabilità di sviluppare crepe e quindi è più resistente alla fatica. Infatti, quando la rugosità superficiale scende da 6,3 μm a 0,04 μm, la resistenza a fatica del materiale può aumentare fino al 25%. Inoltre, l'incrudimento che si verifica durante la molatura può aumentare la resistenza alla fatica, ma eventuali crepe o bruciature la indeboliranno, quindi è importante mantenere la superficie quanto più pulita possibile.
Resistenza alla corrosione: Più la superficie è liscia, minori sono le possibilità che sostanze corrosive si depositino nei solchi o nelle imperfezioni. COSÌ,lavorazione ad alta precisionepossono contribuire a rendere le parti più resistenti alla corrosione, prolungandone la durata. Tuttavia, se il processo di rettifica lascia bruciature o crepe, o se si accumula stress residuo, può effettivamente rendere la parte più vulnerabile alla corrosione. Quindi, è un buon equilibrio.
Precisione e prestazioni di adattamento: La lavorazione di precisione consente di controllare molto attentamente la ruvidità della superficie, il che è fondamentale per mantenere gli accoppiamenti correttiparti dello stampo. Se la rugosità superficiale o lo stress residuo sono troppo elevati, possono causare la deformazione delle parti, compromettendone l'adattamento e le prestazioni. Ad esempio, i cambiamenti nell'interferenza o nel gioco dovuti a imperfezioni della superficie possono compromettere il modo in cui le parti si adattano insieme, il che può avere un grande impatto sulle prestazioni finali dello stampo.
In breve, la rettifica di precisione non solo migliora le proprietà fisiche delle parti dello stampo, ma garantisce anche che si adattino e funzionino come dovrebbero. Ma, come sempre, è fondamentale evitare problemi come crepe, bruciature o stress residuo eccessivo che possono compromettere le prestazioni a lungo termine.
