La rottura dei pin è un problema comune instampo di iniezioneLa produzione, che non solo influenza l'efficienza della produzione, ma aumenta anche i costi di manutenzione. Ecco le principali cause della rottura del perno e delle soluzioni corrispondenti:
I. Cause di rottura del perno
Problemi materiali:
I materiali di scarsa qualità usati per i perni mancano di sufficienti durezza e forza, rendendoli inclini alla rottura.
I pin possono sperimentare un fallimento di ricottura o fatica in ambienti ad alta temperatura.
Problemi di produzione e assemblaggio:
La lavorazione imprecisa dei fori a perno, con diametri di fori troppo grandi o troppo piccoli, può portare a un gruppo di perno sciolto o stretto.
La scarsa concentricità tra i fori a perno e i fori della piastra di eiezione, con offset superiori a 1 mm, può causare la marmellata o la rottura dei pin.
La scarsa qualità della superficie dei perni, come graffi o ossidazione, può portare alla formazione di crepe.
Problemi di design dello stampo:
Progettazione irragionevole del foro, come transizioni acute o mancanza di scanalature per il rilievo di stress ai cambiamenti del diametro.
Adattamento inappropriato tra i pin e il pezzo, con conseguente eccessiva forze di compressione sui pin durante l'uso.
Problemi di utilizzo e manutenzione:
La mancata applicazione regolarmente dell'olio lubrificante o dell'olio di perno aumenta l'attrito tra perni e fori a perni.
L'usura dei fori a perno consente di entrare nel materiale, causando marmellate per lo spillo e successiva rottura.
Velocità di espulsione eccessiva e pressione oltre la capacità dello stampo.
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Ii. Soluzioni
Seleziona materiali di alta qualità:
Utilizzare materiali di alta qualità per pin, come quelli che hanno subito un trattamento termico e nitrimento superficiale.
Assicurarsi che i pin abbiano una durezza e una forza sufficienti.
Migliora l'accuratezza della lavorazione:
Controllare rigorosamente l'accuratezza della lavorazione dei fori dei perni, con diametri di fori 0,025-0,04 mm più grande dei pin per garantire un'espulsione regolare.
Garantire una buona concentricità tra fori a perno e fori della piastra di eiezione, con offset non superiori a 1 mm.
OttimizzareDesign dello stampo:
Utilizzare filetti o scanalature per il perno di stress ai cambi di diametro nei fori dei perni.
Progetta il adattamento appropriato tra spille e pezzi per evitare forze di compressione eccessive.
Migliora la manutenzione di routine:
Applicare regolarmente olio lubrificante o olio a perno per ridurre l'attrito tra spille e fori a spillo.
Ispeziona regolarmente l'usura sui fori a perno e pulisci eventuali detriti all'interno.
Impostare la velocità di espulsione e la pressione ragionevolmente per evitare di superare la capacità dello stampo.
Aumentare l'assunzione d'aria durante la deformazione del prodotto per prevenire la pressione negativa.
Usa i pin in modo appropriato:
GarantirepinNon avere bara sul front -end e sono lucidati dove contattano il prodotto.
Increase the number of pins to distribute ejection forces.
Aggiungi protezioni per l'immagine dello stampo per monitorare il processo di produzione in tempo reale.
Implementando queste misure, la rottura dei pin può essere effettivamente ridotta, migliorando l'efficienza della produzione e riducendo i costi di manutenzione.
