Durante STAMPO XPlavorazione di parti di stampi in plastica ad alta precisione, spesso si verificano problemi quali carenza di materiale, fessurazioni da stress, segni di bruciatura e segni di depressione, che influiscono direttamente sulla qualità della lavorazione. Per affrontare questi problemi e soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta precisione, le soluzioni ottimizzate sono le seguenti:
1. Problema relativo ai segni di affondamento:
Aumentare la pressione di iniezione ed estendere il tempo di mantenimento, abbassare le temperature del cilindro e dello stampo, forzare il raffreddamento e riempire i bordi del flusso in corrispondenza dei segni di scarico. Elimina le variazioni di progettazione nello spessore della parte e accorcia le nervature strette soggette a segni di avvallamento per soddisfare i requisiti di precisione di XP Mouldlavorazione ad alta precisione.
Aumentare la temperatura dello stampo e del cilindro XP MOLD e aumentare la pressione di iniezione; progettare una scanalatura per la fuga del gas profonda 0,02-0,04 mm e larga 5-10 mm sulla superficie di separazione e installare un perno di fuga; quando più cavità sono a corto di materiale, allargare il cancello corrispondente, regolare la configurazione del bordo del flusso, ispessirla e miglioraremuffafinitura per garantire risultati di riempimento di alta precisione.
3. Problema di deformazione e raffreddamento:
Aggiungi cancelli alle parti con pareti spesse per prolungare il tempo di raffreddamento dello stampo. Aumentare la temperatura del cilindro e ridurre la pressione di iniezione per garantire un raffreddamento uniforme ed evitare differenze di temperatura che incidono sulla planarità delle parti lavorate dalla lavorazione ad alta precisione XP Mould.
4. Problemi relativi ai materiali e ai segni di flusso:
Dare la priorità all'utilizzo di materiali ad alta fluidità adatti all'applicazione e asciugare a 85°C per 4 ore (evitare l'asciugatura a breve termine ad alta temperatura); aumentare ilSTAMPO XPtemperatura dello stampo, abbassare la temperatura del cilindro, isolare l'ugello di iniezione e ispessire il bordo del flusso. Ciò ottimizza la stabilità della lavorazione ad alta precisione sia dal punto di vista del materiale che del processo.
5. Problema di deformazione:
Aggiungi cancelli alle parti con pareti spesse per sostituire le strutture diritte soggette a deformazioni con grandi curve a R. Utilizzare stampi di piegatura reversibili, aumentare il numero di espulsori.
