Durante l'elaborazioneparti di muffa, è molto importante confermare l'accuratezza. Quindi quali aspetti dell'accuratezza dovrebbero essere confermati?Stampo XPti presenterà:
1. Precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale si riflette nel grado di adattamento tra le dimensioni effettive e il centro della banda di tolleranza dimensionale di progettazione dopo che le parti dello stampo sono state elaborate. In poche parole, è se la dimensione effettiva della parte può rientrare accuratamente nell'intervallo di errore consentito. Questa precisione è vincolata dalla tolleranza dimensionale, che si riferisce all'intervallo di variazione dimensionale ammissibile durante l'elaborazione delle parti. Quando le dimensioni di base sono uguali, minore è il valore di tolleranza, maggiore è la precisione dimensionale.
2. Precisione posizionale
L'accuratezza posizionale si riferisce al grado di deviazione tra la relazione di posizione effettiva e la relazione di posizione ideale tra le diverse superfici dopo ilparti di muffasono elaborati. Ad esempio, se i due aerei rimangono rigorosamente paralleli, se l'asse del foro è perpendicolare al piano di riferimento, ecc. I suoi elementi di valutazione includono 8 elementi come parallelismo, verticalità, inclinazione, coassialità, simmetria, posizione di livello circolare e runout totale, che sono controllati in base alla tolleranza della posizione e ogni articolo è diviso in 12 livelli di accuratezza (livello più alto 1 è il livello più alto).
3. Accuratezza della forma
L'accuratezza della forma si concentra sul grado di vicinanza tra la geometria della superficie effettiva e la geometria ideale delle parti dello stampo dopo l'elaborazione. Ad esempio, se il piano della parte è abbastanza piatto, sia che la superficie cilindrica sia abbastanza regolare, ecc. Gli indicatori per la valutazione dell'accuratezza della forma includono la rettilinea, la planarità, la rotondità, la cilindicità, il profilo di linea, ecc. Questi indicatori di accuratezza sono controllati dalla tolleranza alla forma. In termini di classificazione del livello di accuratezza, ad eccezione della rotondità e della cilindicità, che sono divisi in 13 livelli (il livello 1 è il più alto e il livello 13 è il più basso), il resto è diviso in 12 livelli (il livello 1 è il più alto e il livello 12 è il più basso).
In generale, l'elaborazione delle parti dello stampo deve tenere conto del controllo coordinato dell'accuratezza dimensionale, dell'accuratezza della forma e dell'accuratezza della posizione contemporaneamente. In termini di priorità dei requisiti di accuratezza, viene generalmente seguito il principio di "errore di forma ≤ tolleranza di posizione ≤ tolleranza dimensionale"parti di stampo di precisione o superfici funzionali chiave, il requisito di accuratezza della forma dovrebbe essere superiore all'accuratezza della posizione e il requisito di accuratezza della posizione dovrebbe essere superiore alla precisione dimensionale.
La muffa XP applica sempre questo principio durante l'intero processo didesign dello stampoed elaborazione. Se si tratta di un piccolo accessorio per un microstampo di precisioneo una parte strutturale centrale per uno stampo di grandi dimensioni, lo stampo XP formulerà standard di precisione basati sull'importanza funzionale delle parti. Attraverso il modello di gestione a catena completa di "Controllo della fonte di progettazione + Monitoraggio del processo di elaborazione + Test di precisione del prodotto finito", i tre principali indicatori di precisione sono controllati nello stato di abbinamento ottimale e alla fine forniscono ai clientiAccessori per stampi di alta qualitàSono sia stabili che durevoli, aiutando i clienti a soddisfare esigenze di produzione efficienti e accurate.
