1. Evitare variazioni nello spessore della parte aggiungendo punti di accesso alle aree più spesse. A seconda della destinazione d'uso del prodotto, dare priorità ai materiali con buona scorrevolezza e asciugarli accuratamente (si consiglia l'asciugatura a 85°C per quattro ore, evitando l'asciugatura a breve termine ad alta temperatura). Regolare la temperatura dello stampo per aumentare e la temperatura del cilindro per diminuire e isolare l'ugello del cilindro per ispessire il bordo del flusso, garantendo un flusso di materiale stabile.
2. Evitare spessori irregolari delle parti durante la progettazione aggiungendo punti di accesso alle aree più spesse. Durante fabbricazione di stampi,garantire un raffreddamento sufficiente all'interno dello stampo (prolungare il tempo di raffreddamento). Regolare la temperatura del cilindro per aumentare e la pressione di iniezione per diminuire per garantire un raffreddamento uniforme e migliorare la precisione complessiva della lavorazione.
3. Aumentare la temperatura dello stampo e del cilindro e la pressione di iniezione; aggiungere scanalature di ventilazione profonde 0,02-0,04 mm e larghe 5-10 mm sulla superficie di divisione; allargare il cancello e il bordo del flusso. Per gli stampi multi-cavità, espandere la porta per le cavità poco riempite, regolare la configurazione del bordo del flusso e installarecomponenti dello stampocome i perni di sfiato per migliorare la finitura dello stampo e ridurre i difetti di lavorazione.
4. Eliminare le variazioni di spessore della parte posizionando i cancelli nelle aree più spesse. Durantemuffafabbricazione, le linee rette soggette a deformazione possono essere progettate come grandi curve a R e possono essere utilizzati stampi progettati per consentire la piegatura inversa della parte. Aumenta il numero di accessori dello stampo, come i perni di espulsione, e aumenta l'angolo di sformo per ottimizzare la sformatura.
5. Aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di attesa, ridurre la temperatura del cilindro e dello stampo e raffreddare forzatamente le ammaccature. Aggiungi il bordo del flusso.
