La selezione dei materiali dei componenti dello stampo influisce direttamente sulla stabilità della produzionestampi ad iniezione. Concentrarsi sulle seguenti quattro proprietà principali, garantendo al tempo stesso la compatibilità con la lavorazione ad alta precisione e i requisiti applicativi dello stampo XP:
Le cavità degli stampi a iniezione sono soggette all'erosione della fusione plastica ad alta pressione e a sollecitazioni alternate di caldo e freddo. Sebbene l'acciaio legato ordinario ad alto tenore di carbonio abbia un'elevata durezza, soffre di scarsa tenacità e fessurazione, il che lo rende inadatto percomponenti dello stampo. Selezionare materiali che riducano le riparazioni dello stampo e mantengano la precisione della cavità nel tempo per garantire la durata operativa prevista dello stampo XP.
Il materiale selezionato deve essere facile da tagliare e in grado di produrre parti di alta precisione dopo la lavorazione. Questo materiale deve soddisfarelavorazione ad alta precisionerequisiti, gettare le basi per un adattamento preciso dei componenti dello stampo e garantire la precisione di assemblaggio degli stampi a iniezione come gli stampi XP.
Durante la lavorazione di materiali come il cloruro di polivinile (PVC) e le plastiche ignifughe, le parti dello stampo entrano in contatto con sostanze corrosive. Pertanto, è necessario utilizzare materiali resistenti alla corrosione per prevenire danni ai componenti e garantire una produzione stabile di stampi a iniezioneStampo XP.
Le superfici di lavoro diparti stampate ad iniezionespesso devono essere lucidati fino a ottenere una finitura a specchio (Ra ≤ 0,05μm). La durezza ideale dei materiali dei componenti dello stampo è HRC 35-40. Materiali eccessivamente duri aumentano la difficoltà di lucidatura. Inoltre, la microstruttura del materiale deve essere uniforme e densa, con impurità minime e senza difetti o punti puntiformi per soddisfare gli standard di qualità della superficie di XP Mould.
