La selezione dei materiali dei componenti dello stampo influisce direttamente sulla stabilità di produzione distampi per iniezione. Concentrati sulle seguenti quattro proprietà fondamentali, garantendo anche la compatibilità con i requisiti di applicazione dello stampo XP ad alta precisione:
Le cavità dello stampo per iniezione sono soggette a erosione di fusione in plastica ad alta pressione e sollecitazioni calde e fredde. Mentre l'acciaio in lega ad alta carbonio ha un'alta durezza, soffre di scarsa tenacia e crack, rendendolo inadattocomponenti della muffa. Seleziona materiali che riducono le riparazioni dello stampo e mantengono la precisione della cavità nel tempo per garantire la durata di servizio prevista dello stampo XP.
Il materiale selezionato deve essere facile da tagliare e in grado di produrre parti ad alta precisione dopo la lavorazione. Questo materiale deve incontrarsiMacchinatura ad alta precisioneRequisiti, basta le basi per l'adattamento preciso dei componenti dello stampo e garantire l'accuratezza del gruppo di stampi per iniezione come stampi XP.
Durante la lavorazione di materiali come polivinil cloruro (PVC) e materie plastiche a fiamma, le parti dello stampo entrano in contatto con sostanze corrosive. Pertanto, i materiali resistenti alla corrosione devono essere utilizzati per prevenire danni ai componenti e garantire una produzione stabile di stampi ad iniezione comeStampo XP.
Le superfici di lavoro diParti stampate a iniezionespesso deve essere lucidato a una finitura speculare (RA ≤ 0,05 μm). La durezza ideale dei materiali dei componenti dello stampo è HRC 35-40. I materiali eccessivamente duri aumentano la difficoltà di lucidatura. Inoltre, la microstruttura del materiale deve essere uniforme e densa, con impurità minime e nessun difetto o punto di punizione per soddisfare gli standard di qualità superficiale dello stampo XP.
