La superficie di separazione dello stampo deve essere priva di tracce di lucidatura manuale: un indicatore chiave che valuta la progettazione, l'equipaggiamento, il processo, il processo, la gestione, il sistema di controllo qualità e la qualità della forza lavoro, fondamentale per lo stampo XPMacchinatura ad alta precisione.
Il livello di progettazione distampi di precisionerisiede nella razionalità e nell'ottimizzazione della complessità. Per quanto riguarda le attrezzature, gli strumenti CNC standard e le tecniche adeguate contano. Per i sistemi di gestione e QA, più aziende riconoscono il loro ruolo nel garantire la qualità. Qui, Focus è sulle esperienze di lavorazione che soddisfano il requisito di superficie di separazione.
Innanzitutto, finish-machine dopo 3-4 ore diCentro di lavorazioneoperazione per i migliori risultati. In secondo luogo, l'indirizzo deformazione dalla sollecitazione interna in tutti i processi. Durante il taglio, le forze causano l'accumulo di stress e il rilascio. Lo stress eccessivo deforma i pezzi di lavoro: non nella perforazione di fori profondi, macinatura, ruvida, EDM e saldatura.
Due modi per risolvere la deformazione: sollievo da stress, ritrattamento meccanico o combinazione. Il sollievo da stress utilizza il trattamento termico: parti di acciaio riscaldate a ~ 590 ° C oltre 6-12 ore, tenute 2-6 ore; Alluminio a ~ 290 ° C oltre 6H, tenuto 2-4H, standard a stampo XP.
Nella lavorazione, i dispositivi di fissaggio hanno bisogno di una forza uniforme: usa più passaggi e metodi "a tenutari stretti". Lo stampo XP utilizza superfici di riferimento fisse, ma lo stress le deforma. Pertanto, la deformazione dello stress deve essere affrontata.
Nellaaltatura, selezionare superfici di osservazione multi-orientamento per l'autoispezione. Dopo aver sgranato, misurare le superfici, allentare completamente gli strumenti, ri-misura e confrontare per trovare la deformazione. Serramine secondarie: dispositivi di fissaggio a pensione fino a quando non sono immobili, quindi tagliare leggermente le superfici per realizzare dati secondari.
Fcipping del pezzo: livellare il pezzo quando si termina il dato originale. Questo corregge la deformazione del dato. Dopo sollievo da stress, rielabora il dato aStampo XP.
La lavorazione del dato primario crea errori. Fcip/serra il pezzo, ri-ispezionare le superfici. Parti semi-finische; ispezionare e procedere se qualificato.
Se la superficie di separazione ha un indennità adeguata, utilizzare un CMM per misurare il dato 3D della cavità primalucidare. Nota: il software 3D utilizza Center Zero (Accurate) e Corner Zero (soggetto a errori). La misurazione CMM si riferisce al centro zero: standard per stampo XP.
In breve, questo processo supera la deformazione dello stress, mantenendo la superficie di separazione libera dal livellamento manuale: l'esperienza del punteggio per lo stampo XP nel garantire la precisione.
