Garantire la precisione nella lavorazione degli stampi

Per garantire l'accuratezza della lavorazione di precisione dello stampo si seguono le seguenti procedure di lavoro: pulizia dello stampo e applicazione di distaccante, posizionamento del semilavorato (scheletro paraolio e anello in gomma), chiusura dello stampo mediante ribaltamento, invio dello stampo in la camera di vulcanizzazione tramite trasmissione a cremagliera e pignone, vulcanizzazione sotto vuoto, invio dello stampo sul carrello tramite trasmissione a cremagliera e pignone, apertura dello stampo, ribaltamento ed espulsione del prodotto.

Produzione di stampi per paraolio in gomma in due parti

La produzione di stampi per paraolio in due parti prevede la lavorazione di componenti monolitici e il successivo assemblaggio per adattarli con precisione, garantendo un'eccellente tecnologia di lavorazione e una comoda ispezione dello stampo. Il materiale dello stampo a cavità singola è selezionato come Cr12 e la piastra di collegamento è realizzata in acciaio 45. Durante la lavorazione dello stampo, oltre a rispettare rigorosamente i disegni dello stampo e a garantire le dimensioni della cavità, i seguenti punti sono cruciali per mantenere la precisione della lavorazione dello stampo:

1. Elaborazione della scanalatura del flusso della colla:

In precedenza, la lavorazione di precisione della scanalatura del flusso della colla negli stampi dei paraolio veniva spesso trascurata. La scanalatura del flusso della colla veniva spesso lavorata troppo lontano dalla cavità o con dimensioni difficili da controllare, complicando la rifinitura e influenzando l'estetica del prodotto. Lo stampo del paraolio in due parti ha migliorato questi problemi allineando la dimensione dell'estremità interna della scanalatura di flusso della colla triangolare con il diametro esterno del prodotto (da zero a zero). Gli stampi superiore e inferiore formano a questo punto un tagliente affilato, tranciando la bava in eccesso durante lo stampaggio del paraolio. Ciò semplifica il processo di rifinitura e migliora l'aspetto del prodotto. Poiché la scanalatura del flusso della colla e il diametro esterno della cavità si trovano su moduli diversi, non vi è alcuna interferenza, facilitando la garanzia della precisione.

2. Elaborazione adatta dello stampo superiore e del nucleo dello stampo superiore:

Lo stampo superiore e il nucleo dello stampo superiore 1 utilizzano un accoppiamento conico. In precedenza, veniva utilizzato un metodo di lappatura per ottenere un tasso di contatto superiore all'80%. Questo metodo tradizionale non solo era difficile ma richiedeva anche molto tempo ed era comunque difficile ottenere un effetto senza flash. La nuova lavorazione dello stampo della struttura utilizza un angolo di conicità leggermente più piccolo per il foro conico rispetto all'albero conico. Ciò garantisce che lo stampo superiore e il nucleo dello stampo superiore siano sempre perfettamente aderenti alla superficie di divisione, mantenendo un adattamento senza spazi ed eliminando le bave in quest'area, migliorando così la producibilità dello stampo.

3. Montaggio a pressione del nucleo dello stampo superiore 1 e del nucleo dello stampo superiore:

L'accoppiamento a pressione tra il nucleo superiore dello stampo 1 e il nucleo superiore dello stampo 2 è fondamentale per garantire le dimensioni e la precisione del labbro secondario del paraolio. Il flash sul labbro secondario influisce in modo significativo sul suo aspetto. La nuova struttura dello stampo utilizza un accoppiamento con interferenza tra il nucleo dello stampo superiore 1 e il nucleo dello stampo superiore 2. Dopo la lavorazione individuale, vengono montati a pressione in un'unità utilizzando l'espansione termica, quindi il nucleo dello stampo superiore 2 viene fissato saldamente con viti dalla parte superiore, prevenendo efficacemente qualsiasi allentamento del labbro secondario.

4. Collegamento tra ogni stampo a cavità:

La connessione tra ciascuno stampo a cavità singola e la piastra di collegamento deve consentire un certo galleggiamento per garantire un'apertura e una chiusura precise e flessibili dello stampo di precisione. Generalmente, lo spazio tra il singolo stampo e la piastra di collegamento è controllato tra 0,50 e 1,0 mm. Se lo spazio è troppo ampio, lo stampo potrebbe disallinearsi durante l'uso, con conseguente usura eccessiva e durata ridotta dello stampo. Se lo spazio è troppo piccolo, potrebbe causare interferenze tra le cavità dello stampo durante il funzionamento, rendendo difficile il funzionamento.

Lo sviluppo dello stampo per paraolio per albero rotante in due parti ha cambiato la tradizionale struttura dello stampo in tre parti, garantendo l'aspetto e le prestazioni del prodotto paraolio e migliorando significativamente l'efficienza del lavoro.